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为什么选择新型酿酒设备,常规白酒蒸馏存在的问题

随着新工艺酿酒技术的不断成熟,整个酿酒行业的蒸馏设备也得到进一步改善。但目前小型白酒蒸馏设备仍然存在诸多问题。蒸馏设备的蒸馏原理主要是酒醅通过加热变成酒蒸气,然后经过冷却变成成品酒。其出酒率的高低、口感的好坏,主要取决于该设备的密封性能、导气性能和冷却效果是否良好。此外,口感的好坏还要视其设备的内部装置和本身的材料。针对以上几天,分析发现常规白酒蒸馏设备存在以下几个问题:

(1)根据中华人民共和国标准CB/T10781.3.-89要求在酒中铅的质量浓度要小于1mg/L。如果用铝合金蒸馏设备,铝合金中含有大量的铅,很容易融入酒中,使成品酒不能达到国家卫生标准。所以,凡是铝合金蒸馏设备都是不合理的。

(2)在前述常规设备中,酒度可调锅炉是单层装置,当酒气和水蒸气上升到酒度可调锅炉盖时,必然有部分酒蒸汽在盖的内侧冷却酒,沿着锅盖的斜坡流到密封槽的水中,损失部分酒,从而降低了出酒率,甚至会发生着火事故(刚出的酒头有70多度,容易燃烧)。同样的道理,导气管的两端也会出现溢酒现象。

(3)在90℃直角导气管中,当蒸煮时产生大量的酒蒸汽冲到相对口径较小的导气管中时,总有部分酒蒸汽不能顺畅而被反弹回流到蒸煮锅中,增加蒸煮锅内的压力,压力达到一定程度就会使锅内的酒糟从密封槽中溢出,增加一些不必要的麻烦。

(4)众所周知,冷却面积越大,冷却效果越好,同时压力也不能太大否则会造成负压。在冷却器中,采用单层或直管,虽然压力不大,冷却效果差,不能及时把导气管中流过来的酒蒸汽冷却为酒,造成部分酒蒸汽从酒口散发,不能达到理想的出酒率。

(5)在常规设备中,如果冷却器向酒度可调锅炉输送的冷却水过快或过冷,都会降低可调锅炉内的温度,致使压力减少,造成出酒慢(或不出酒)等现象,严重时会使 密封槽内的水吸入蒸煮锅中。

总的来说,目前小酒厂的常规蒸馏设备虽然比传统设备要先进很多,但仍然存在诸多问题。

再说新型酿酒设备

实践告诉我们“增香靠发酵,提香靠设备”,一窖发酵良好的酒醅如果不配以良好的设备,不一定能满意地将其香味物质蒸馏于酒中,不能真实地反映其结果,甚至会产生“丰产不丰收”的后果。改进后的新工艺蒸馏设备具有以下4个特点:

(1)冷却面积增大

(2)酒气容积系数增大,存留时间较长,蒸煮锅内气压降低,温度降低。

(3)设备密封性好,散热能力强。

(4)设有压力表、温度计,便于测温控压。

就目前国内的酿酒设备厂来说,九享酒械研制的新工艺蒸馏设备具有上述四个特点。

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